Finden Sie schnell cnc drahtbiegemaschine für Ihr Unternehmen: 92 Ergebnisse

Leistungsstarker Allrounder für die Großserie Effizient, zuverlässig und universell einsetzbar: unsere einrilligen CNC Rohrbiegemaschinen Unsere einrilligen CNC Rohrbiegemaschinen sind echte Allround-Talente. Die Maschinen aus der HIGH PERFORMANCE Serie biegen Rohre aus allen gängigen Materialien wie Aluminium, Titan, Kupfer, Stahl und Edelstahl mit einem maximalen Rohrdurchmesser von 160mm. Dank intuitiv bedienbarer CNC-Steuerung sind sie universell einsetzbar und besonders anwenderfreundlich. Das materialschonende Kaltbiegeverfahren der einrilligen Rohrbiegemaschinen garantiert besonders schnelle und energieeffizientere Bearbeitungsprozesse und lässt die Gefügestruktur der Werkstoffe so gut wie unverändert. So entstehen auch dreidimensionale Rohrsysteme in kürzester Zeit ohne eine einzige Schweißnaht. Zu jeder Anlage bieten wir außerdem ein durchdachtes, modular konfigurierbares Zubehörprogramm. Ideal für die Serien- und Großserienproduktion Die Maschinen aus unserer HIGH PERFORMANCE Serie sind speziell für die anspruchsvollen Rohrbiegeanforderungen der Serien- und Großserienproduktion entwickelt worden. Anwender dieser Rohrbiegemaschinen profitieren von kurzen Rüstzeiten, höchster Geschwindigkeit und maximaler Genauigkeit. Zudem bieten sie ein hohes Maß an Flexibilität. Etwaige Maschinenstillstandzeiten oder Ausfallzeiten entfallen durch unsere höchsten Qualitätsansprüche an unsere Produkte und deren Fertigungsqualität. CNC 18 max. Ø 18mm CNC 80 max. Ø 80mm CNC 220 max. Ø 203,2mm CNC 25 max. Ø 25mm CNC 100 max. Ø 114,3mm CNC 40 max. Ø 40mm CNC 130 max. Ø 130mm CNC 60 max. Ø 60mm CNC 160 max. Ø 160mm Qualität aus Tradition Dreh- und Angelpunkt unserer Rohrbiegelösungen sind immer die individuellen Vorgaben und Besonderheiten Ihres Fertigungsprozesses. Unsere jahrzehntelange Erfahrung ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen in Spitzenqualität zu konzipieren und zu produzieren. Wir bieten Ihnen ein unvergleichliches Gesamtpaket aus Fortschrittlichkeit, umfassenden Serviceleistungen, Erfahrung und Qualität “Made in Germany”. Vorteile im Überblick

Technische Daten Max. Biege - E - Modul: 15 cm³ Stahlrohr: 76,2 x 3,2 mm Zollrohr: 2" Edelstahlrohr: 76,2 x 2,2 mm Kupfer Aluminium: 75,2 x 5,5 x 4 mm Formrohr Quadrat: 70 x 70 x 3 mm Formrohr (Rechteck) liegend: 50 x 70 x 40 mm Formrohr (rechteck) stehend: 70 x 50 x 3 mm max. Biegeradius: 254 mm min. Biegeradius: 19 mm max. Biegewinkel: 190° Geschwindigkeit: Variabel (25°/sec.) Motor: 5 kW Länge: 4.270 mm Breite: 900 mm Höhe: 1.550 mm Gewicht: 920 kg Ausrüstung mit Dornbiegevorrichtung Länge 3 m Steuerung mit manuelem oder automatischem Modus, Systhemdiagnosen, in mehreren Sprachen USB Schnittstelle für unbegrenzten Speicher von Biegeprogrammen, Materialbibliothek und Auftragsinformationen Interactives touch screen Dispays absolute (ABS), oder inkrementell ICN) positionierung mit Zoll oder metrischer Anzeige Programmierbare C Achse mit manueler Yund B positionierung Variable Biegegeschwindigkeit auf 4 U/min. mit automatischer Arbeitserkennung Individueller Material Rückzugsausgleich für jeden Biegewinkel Automatische Gleitschuh Rückholung, minimiert den Abstand zwischen Biegungen Hochleistungs- Reitstock mit hydraulischer Klemmung des Arbeitsstückes Die Y und B positionierung des Reitstocks auf dem Display wird nach jeder Biegung auf 0 gesetzt, für einfaches Einrichten, bei gleichzeitigem einhalten der Absolut Position Biegekopf stellt sich horizontal ein um die Mittelachse des formers zu bewahren Patentiertes Klemmsysthem, verringert den Abstand zwischen Biegungen Präzisionsencoder an allen Achsen für genauere Wiedrholbarkeit Schwere Stahlkonstruktion aus einem Stück, verbessert die Steifigkeit und verringert Vibrationen Extern montierte Messanzeigen, zu Einstellung des Systhem- und Klemmdrucks Für Standard 030 Dorn Werkzeug geeignet Alternative: Modell mit 6 m Dornbiegevorrichtung Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Die Dreiwalzen-Profilbiegemaschine MCP mit doppelter Anbiegung ist eine technisch hoch entwickelte Maschine mit Höchstleistungen im Bereich der Biegung von Profilen wie Flachstangen (eben oder hochgestellt), Rechteckstangen, Winkelprofilen, Vierkant- oder Rechteckrohren, Stahl-, Aluminium-, Messing- und Kupferrohren sowie Rohren aus anderen Materialien. Die Maschine wurde entwickelt, um auch den anspruchsvollsten Kunden zufriedenzustellen. Es können damit große und überdimensionale Profile mit minimalsten Tolleranzen hergestellt werden. Die wichtigsten Merkmale der Maschine: sehr hohe Walzgeschwindigkeiten Hydraulische Einstellung der Seitenwalzen Maschine kann horizontal und vertikal aufgestellt werden Einsatzgehärtete und verschleißfeste Walzen aus legiertem Stahl Selbstschmierende Kugellager gewährleisten eine hohe Effizienz und eine optimale Arbeitsleistung

Mechanische Rohrbiegemaschinen sind essenzielle Werkzeuge in der Montage, die zur präzisen Formung von Metallrohren eingesetzt werden. Sie ermöglichen es, Rohre in verschiedenen Winkeln und Radien zu biegen, um komplexe Rohrsysteme zu erstellen. Diese Maschinen sind robust und bieten eine hohe Wiederholgenauigkeit, was besonders in der Serienproduktion und bei der Installation von Rohrleitungen in industriellen Anwendungen von Vorteil ist. Dank ihrer mechanischen Funktionsweise erfordern sie keine komplexe Elektronik, was sie wartungsarm und zuverlässig macht.

Rohrbiegemaschine ZOPF - Modell R 1 bis Rohr 50 mm - ohne Werkzeug - inkl. Fusspedal mit Not-Aus-Steuerung - ohne Werkzeuge - Steuereinheit programmierbar - 100 Programme von je 9 Biegungen - Anzeige und Steuerung der C-Achse - manueller und automatischer Biegemodus moeglich - Biegewinkel und Rueckfederung sind programmierbar - schneller Werkzeugwechsel im Steckverfahren - Skala fuer Gegenhalter im Tisch - fahrbar mit Hubwagen - Abmessungen 930x410x1000 mm - Gewicht 230 kg - Motor 1,5 KW - 220 Volt Wechselstrom - Biegeradius von R55 - R340 mm - Biegeleistung Rohr Ø 5 mm bis 50 mm - max. Biegewinkel 210° Deutschland: 230 kg

Sequentielle Biegemaschinen: flexibel und schnell Die sequentiellen Maschinen aus unserem Lieferprogramm sind ideal für die Herstellung von Prototypen in kleinen und mittleren Serien, sowie für häufige Produktionsänderungen geeignet. Speziell ihre Flexibilität und die geringen Kosten der eingesetzten Werkzeuge zeichnen diese Maschinen aus. Alle sequenziellen Drahtbiegemaschinen aus unserem Lieferprogramm sind mit einem Touchscreen und einer intuitiven Software ausgestattet, die ein leichtes Programmieren von Formen ermöglichen. Daher können diese Maschinen leicht in eine Produktionslinie integriert werden. Maschine Achsen Drahtdurchmesser 3 numerische Achsen Ø 3 bis 12mm F2xx 2 numerische Achsen Ø 3 bis 10 mm 3 numerische Achsen Ø 3 bis 7 mm 4 numerische Achsen Ø 1 bis 14 mm ROBOMAC 5 numerische Achsen Ø 2 bis 16 mm R21xx 6 numerische Achsen Ø 3 bis 12 mm 7 numerische Achsen Ø 0.8 bis 4 mm 7 numerische Achsen Ø 3 bis 13 mm Mehrschlitten-Biegemaschinen: ohne Kurvenscheibe, schneller Werkzeugswechsel Unsere Mehrschlitten-Biegemaschinen erlauben einen Werkzeugwechsel innerhalb einer Stunde und bieten somit Kapazitäten für zusätzliche Arbeitsgänge und eine saubere Produktionsumgebung. Maschine Achsen Drahtdurchmesser NUMASLIDE 7 numerische Achsen Ø 1 bis 5 mm NUMAFLEX 25 numerische Achsen Ø 2 bis 10 mm NUMAC 25 numerische Achsen Ø 2 bis 10 mm Sequentielle Biegemaschinen FD - CNC Biegemaschine Diese Maschine ist ideal für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien geeignet. Basisinformation Verarbeitet Draht Ø 3 bis 12 mm Max. Festigkeit 600 N/mm² Biegung von vorgeschnittenen Stangen Herstellung von 3D Biegeteilen Für kleine und mittlere Mengen

Die PowerBend Industrial ist unsere Profilösung für zuverlässigen und effizienten Dauerbetrieb in der industriellen Fertigung. Die motorische Schwenkbiegemaschine PowerBend Industrial UD ist die Profilösung für den effizienten und zuverlässigen Dauereinsatz in der industriellen Fertigung. Dank ihres extrem steifen Maschinenkörpers ist diese Maschine durch höchste Präzision und Leistungkraft gekennzeichnet. Merkmale sind u.a. zwei Bildschirme, Oberwangenhub: 650 mm, Up-and-Down-Funktion, Werkzeugpositionsanzeige oder die optionale Maschinenstatusanzeige. Nutzlänge: 4000 mm Blechdicke: 5,00 mm

Mit der Horizontal-Biegemaschine steigern Sie Ihre Produktivität. Sie können bis zu 90 (nur NC) Biegungen speichern und sie einzeln aufrufen oder zu einer Biegefolge zusammensetzen. Die innovative Konstruktion erlaubt einen schnellen Werkzeugwechsel ohne Aufwand und ohne Zugeständnisse an die Genauigkeit. Robuste Konstruktion. Geschlossener Tisch. Schnelles Umsetzen mit Hubwagen möglich. Durch 5 Werkzeugaufnahmen am Tisch und Stössel bekommen Sie die maximale Flexibilität (siehe Werkzeugliste). Arbeitsdruck und Arbeitsgeschwindigkeit sind stufenlos regulierbar. Presskraft max. 300 kN Hublänge 0 - 250 mm Max. Arbeitsgeschwindigkeit 10 mm/sec

WIr sind die Werksvertretung von DAVI in Süddeutschland für Beratung, Vertrieb, Service/Ersatzteilversorgung und Schulungen. DAVI hat über 50 Jahre Erfahrung mit Profilbiegemaschinen. Die 3 Walzen Profilbiegemaschine MCP (auch als 4-Walzen Biegemaschine lieferbar!) wurde entworfen, damit sie auch den anspruchsvollsten Kunden zufrieden stellt. Es können damit große und überdimensionale Profile mit Sorgfalt und minimalsten Tolleranzen hergestellt werden. Alle DAVI MCP Profilbiegemaschinen haben eine Serie von exklusiven Eigenschaften im Vergleich zu den üblichen Maschinen auf dem Markt: - Massive Dimensionierung der Struktur (die größten und massivsten Maschinen auf dem Markt): Die Strukturen werden auf dem neuesten CAD Programm entworfen und mit der FEM! Software getestet. - Zementierte Wellen mit großen Durchmesser, die sich um selbstanpassende Lager drehen (vorgeschmiert) um eine effiziente und optimale Leistung zu garantieren und die so hergestellt werden, damit eine enorme Resistenz gewährleistet werden kann. - Drei hydraulische voneinander unabhängige Motoren auf jeder Welle, die direkt mit den Rollenschaften verbunden sind, dadurch wird ein hoher Drehmoment gesichert. Auf diese Weise wird auch der Einzug des Profils während der Walzung erleichtert. - Planetenbewegung der Seitenwalzen mit großen, hydraulischen Zylindern, die auf der Außenseite des elektrogeschweißten Maschinenrahmen angebracht sind und dadurch sind sie näher an der Profilbiegevorrichtung und können dadurch die Biegung der Aufsätze im Vergleich zu anderen Lösungen, die es auf dem Markt gibt reduzieren. - Seitliche Korrekturrollen für die jeweils drei unmittelbaren Bewegungen, damit unerwünschte Verformungen während der Biegung kompensiert werden. Alle Bewegungen sind hydraulisch und über das Bedienerpult steuerbar. Serienmäßig auf allen Modellen der Produktpalette. - Hydraulische sofortige Bremsvorrichtung auf allen drei Rollen, damit die Präzision und Sicherheit verbessert werden kann. - Hydraulische Komponente von höchstmöglicher Qualität, die eine optimale Funktion und eine lange Lebensdauer haben. Die Produktpalette wird durch eine Serie von CN Steuerung mit verschiedenen Niveaus komplettiert, von der einfachsten bis zur fortschrittlichsten, die in der Lage ist eine automatische Produktion zu unterstützen.

Besonders in der Gitterherstellung und der Drahtbearbeitung sorgen wir mit modernster Technologie dafür, dass aus einem Drahtcoil genau das Produkt entsteht, das Sie brauchen. Optisch und technisch perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Im CNC-Biege- und Windezentrum entstehen komplexe zwei- und dreidimensionale Drahtbiegeteile, Spiralen aller Art sowie Rahmenteile aus Draht. Zur Verarbeitung kommen Drähte aus Stahl und Edelstahl in Dimensionen von 4 mm bis 9 mm zum Einsatz. Die Herstellung kann anhand von 3D-Dateien oder Zeichnungen erfolgen. Des Weiteren ist auch eine Herstellung nach Skizze oder Muster problemlos möglich. Das Preis-Leistungsverhältnis bleibt unschlagbar.

LICO ist einer der führenden Maschinenhersteller Taiwans. Die LICO Machinery Company Ltd wurde 1978 gegründet. Durch die Entwicklung der kurvengesteuerten Drehautomaten konnte LICO auch im deutschen Markt Fuss fassen. Inzwischen überzeugen die CNC-Mehrschlitten-Drehzentren nicht nur durch die maschinenbaulichen Qualitäten, sondern auch durch das hervorragende Preis-Leistungsverhältnis. HB Turn-Key unterstützt Sie bei der Beratung, im Verkauf und natürlich auch beim Service – so haben Sie Ihren deutschen Service in der Nähe! Mehrschlitten | Drehmaschinen | Drehautomaten | LICO

Auf-Abwickelhaspeln Querteilanlagen Längsteilanlagen Längs- und Querteilanlagen Richtmaschinen Profiliermaschinen Sonstiges / Verschiedenes Pos. 7.084 Hersteller Wagner Baujahr

Für das Richten von Präzisionsrohren werden heute vorwiegend 10-Walzen-Rohrrichtmaschinen eingesetzt. Die folgenden Bilder zeigen einige exemplarische Beispiele unserer Rohrrichtmaschinen.

Einfach zu bedienen und dennoch offen für Herausforderungen bleiben. Entdecken Sie das Konzept unser Maschinen vom Kleingravierer bis zur großformatigen Anlage.

Arbeitsbreite 3000mm max. Blechstärke bei 3000mm Bauteillänge = 6,00mm (Stahl WE S235) max. Blechstärke bei 2000mm Bauteillänge = 8,00mm (Stahl WE S235) max. Blechstärke bei 1000mm Bauteillänge = 15,00mm (Stahl WE S235) Hierbei wird das Blech zwischen einer Ober- und Unterwalze geklemmt und dann von der Walzenrotation vorangetrieben. Die Biegung wird durch eine höhenverstellbare Biegewalze erreicht, der Durchmesser richtet sich nach der Einstelltiefe der Biegewalze. Somit können flexibel verschiedene Durchmesser gebogen werden, ohne dass ein Werkzeug benötigt wird.

Die Rollladenarretiermaschine ATX 1500 ist ein Einsteigermodell für die automatische Arretierung von Rollladen-Panzern aus Aluminium. Die Maschine ermöglicht das Einziehen von bereits zugeschnittenen ALU-Lamellen und die beidseitige Endstückarretierung. Mit einem einfachen Bedienkonzept und automatischen Funktionen ist sie ideal für die Rollladenproduktion.

Umreifungsgeräte für die Palettenumreifung. Mit unseren Umreifungsgeräten gelingt die Palettenumreifung kinderleicht. Wir bieten ein großes Sortiment an manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Umreifungsgeräten.

5-Achs horizontal Fräsmaschine - CNC Fräse mit horizontaler Spindelanordnung MINISPEED MS 5 HS 5-Achs horizontal Fräsmaschine Die MINISPEED 5-HS ist eine 5-Achs-Fräsmaschine mit horizontaler Spindelanordnung. Merkmale der MINISPEED MS 5 HS horizontal Fräsmaschine sind die kompakte und platzsparende Bauweise, der Anwender hat dadurch aber keine Einschränkungen bei den Funktionen der CNC Maschine. Das Maschinengestell der 5-Achsen CNC Fräsmaschine besteht aus solidem und massivem Mineralguss. So erlangt die Maschine hohe Stabilität und ermöglicht die Bearbeitung von hochfesten Werkstoffen. Die CNC Fräsmaschine verfügt über einen übersichtlichen Bearbeitungsraum und einen integrierten Werkzeugwechsler. Die horizontal Fräsmaschine ist geeignet für die Bearbeitung von Stahl, Titan, Buntmetallen, Graphit und Nichteisenmetallen. ÜBERBLICK: - Horizontale Spindelanordnung - Über-Kopf-Fräsen – Restmaterial bzw. Späne fallen nach unten - Maschinengestell aus massivem Mineralguss - CNC Fräsmaschine mit integriertem Werkzeugwechsler - Übersichtlicher Bearbeitungsraum - Maschinensteuerung und Sicherheitsüberwachung durch Beckhoff - intuitive CNC Steuerungssoftware – SpeedPos - Minimalmengen-Schmierung (MMS) oder Wasserkühlung - 15- bis 45-fach Werkzeugwechsler-System EINSATZGEBIETE: Die Anlage wird in den Bereichen die höchste Präzision erfordern eingesetzt werden. Die Bearbeitung von verschiedensten Materialien wie Kunststoff bis hin zu Stahl und Titan ist möglich. Die 5-Achs Fräsmaschine ist für den Prototypenbau, Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung geeignet. INDIVIDUALISIERUNG: Die MINISPEED MS-5-HS kann an Kundenwünsche angepasst werden. Aufspannsysteme, automatische Bestückung sowie eine Auswahl an verschiedensten Frässpindeln stehen zur Verfügung. Außerdem kann die Benutzeroberfläche der CNC Steuerungssoftware SpeedPos auf Wunsch angepasst werden. Nach einer fundierten technischen Beratung stellen wir ein für Sie optimales Angebot zusammen. Vom Anwender für den Anwender Kontaktieren Sie jetzt unser Vertriebsteam per Telefon oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Gerne beraten wir Sie! Tel. 0892101390 E-Mail: info@tbm-muenchen.de Steuerung: Beckhoff | Ether Cat Abmessungen B, T, H (mm): 1 .360 x 1.520 x 1.880 Gewicht (kg): 2.500 Wiederholgenauigkeit (mm): 0,02 Spindelanordnung: horizontal Glasmaßstab (mm): 0,01 Software: Speedpos Bedienung: 21" Touchscreen, Tastatur Verfahrbereich X x Y x Z: 340 x 270 x 143 Achsgeschwindigkeit X x Y x Z max. (mm/s): 300 Maschinenbett: Mineralguss

Die iM-Cut 1500 SO2 FW (Front Work) ist unser Industrie Ausführung für die Bearbeitung bis zum Großformat mit einem Arbeitsbereich von X1500 x Y3400 x Z500 mm. - montierte, getestete und betriebsbereite Portalfräsmaschine mit Untergestell und Maschinenfüßen - Arbeitsbereich X 1500 x Y 3400 x Z 500 mm mit Endlagensensoren überwacht - Front Bearbeitung im Bereich Y 0 bis Y 250, Aufspannfläche X 1300 Länge - überwachte Servoantriebe, Kugelumlaufspindeln und Zahnriemenuntersetzung an allen Achsen mit maximal 10 m/min Verfahrgeschwindigkeit - 30 mm Führungsschienen an der Y-Achse - 25 mm Führungsschienen an der X und Z Achse - vierfach gelagerte Z-Achse - dreifach gelagerte X-Achse - Z-Achsenstopper bei Maschinenstopp, verhindert stromloses herunterfahren der Z-Achse - inkl. Steuerung im Schaltschrank, Betrieb über RJ45 Ethernet - Schnurlos Handradsteuerung - Frässpindel 5,5 kW inkl. Frequenzumrichter betriebsbereit verbaut im Schaltschrank mit automatischem Werkzeugwechsel ISO 30 System - Werkzeuglängenmessung - LED Arbeitsraumbeleuchtung - 15-fach Werkzeugmagazin in Y verfahrbar mit Schutzabdeckung, voller Arbeitsraum bleibt erhalten - inkl. Maschinensoftware kompatibel mit Fusion 360 (CAM Funktionalität via kundenseitiger Fusion Lizenz) - Spannzangensortiment ER32 3 – 20 mm inkl. Ablagetableau - Minimalmengenschmierung, Betrieb über Druckluft (6 – 10 bar) - Zentralschmierung manuell - plangefräster Aluminiumtischplatte mit Rasterbohrung 100 mm M8 - geschlossene Bauweise - Bedienungsanleitung - fertig aufgebaut und getestet inkl. Kurzeinweisung beim Kunden vor Ort - Ab Werk (Versand auf Anfrage)

CMA ist ein Hersteller von Gewindeschneidmaschinen mit Parallelarmen. Neben der einfachen Art, damit Gewinde zu schneiden, bieten die Maschinen weitere Einsatzmöglichkeiten und vor allem Flexibilität. Die hydraulischen Gewindeschneidmaschinen sind in mobiler Ausführung lieferbar, so dass sie an jedem Arbeitsplatz eingesetzt werden können, sogar für große/schwere und schwierig zu bewegende Werkstücke (Arbeitsbereich R = 1800 mm!). Geschwindigkeit Die hydraulischen Modelle sind mit stufenlos einstellbarer Drehzahl ausgeführt. So ist diese optimal einstellbar anhand der Gewindebohrergröße und des zu bearbeitenden Materials. Zudem sind die Arbeits- und Rücklaufgeschwindigkeiten unabhängig voneinander stufenlos einstellbar (Rücklauf im Eilgang). Werkzeuge Die Gewindebohrer werden mittels eines Schnellwechselsystems in der Maschine montiert (sowohl der Gewindebohrer im Gewindeschneidhalter als auch der Gewindeschneidhalter in der Maschine). Durch die Verwendung von Gewindeschneidhalter mit Rutschkupplung wird ein Bruch des Gewindebohrers garantiert vermieden.

Die WAB Stanzmaschinen bieten eine benutzerfreundliche Lösung für den Schaltanlagen- und Schaltanlagenbau. Mit verschiedenen Modellen, darunter hydraulische und manuelle Optionen, ermöglichen sie die Bearbeitung von Klemmenkästen, Montageplatten und Schaltschranktüren. Die hochwertige Konstruktion und die präzisen Funktionen machen sie zu einer zuverlässigen Wahl für die industrielle Fertigung.

Präzisionsrichten von Rundrohren Highlights Großer Durchmesserbereich Automatische Voreinstellung der Richtmaschine Unsymmetrische Richtrollenform Hochgenaue Messsysteme für Winkel- u. Durchmesserverstellung Einzelantriebe der Richtrollen Max. Einrichtzeit: 10 Min. mit einem Bediener Elektronisches Handrad Technische Daten Typ: RM 30 RM 50 RM 70 RM 100 RM 130 RM 150 RM 180 RM 220 Material: Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Durchmesser: 3 – 30 mm 5 – 50 mm 15 – 70 mm 20 – 100 mm 30 – 130 mm 40 – 150 mm 50 – 180 mm 60 – 220 mm Zugfestigkeit: 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² Richtgeschwindigkeit: 10 – 100 m/min 15 – 180 m/min 15 – 150 m/min 12 – 120 m/min 10 – 100 m/min 10 – 100 m/min 5 – 60 m/min 5 – 60 m/min Geradheit nach dem Richten: 0,3 mm/m 0,2 mm/m 0,2 mm/m 0,3 mm/m 0,4 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m Walzendurchmessser außen (asymmetrisch): 81 mm 124 mm 170 mm 228 mm 258 mm 284 mm 320 mm 340 mm Walzenlänge: 72 mm 125 mm 135 mm 200 mm 240 mm 260 mm 280 mm 300 mm Antriebsleistung pro Walze 5,5 kW 5,5 kW 7,2 kW 12 kW 12 kW 13 kW 16 kW 30 kW Antriebsmoment pro Walze 36 Nm 52 Nm 125 Nm 368 Nm 800 Nm 1270 Nm 1400 Nm 2500 Nm Gewicht 10 t 22 t 33 t 40 t 50 t 60 t

Pneumatische Gewindebohrmaschine D-JSC mit flexiblen Arbeitsarm. Die pneumatisch angetriebene D-JSC Gewindebohrmaschine besitzt u.a. einen Druckluftmotor mit Schnellspannfutter und einen stabilen und flexiblen Arbeitsarm. Der Bohrungsarm kann durch den Anbauflansch direkt am Arbeitstisch befestigt werden und ist sofort arbeitsbereit. Dadurch werden kurze Umstellungszeiten garantiert. Es ist möglich den Gewindeschneider einfach an das gewünschte Bohrungsloch anzubringen, ohne das Bauteil unter dem Gewindeschneider positionieren zu müssen. Durch die geringe Investition, niedrige Handhabungskosten und Effizienzsteigerung sind Ihre Ausgaben schnell zurückverdient. Gewindebohrungen: M3 - M33

CNC 5-Achs-Fräse BZT PFB 3020 mit 2-Achs-Schwenkkopf: 3D-Fräsen, Prototyping, Pendelbearbeitung, Schwenkkopf mit hervorragender Positioniergenauigkeit Baureihe PFG-S Baureihe PFE Baureihe PFK Baureihe PFL-3 Baureihe PF Baureihe PFJ

Die horizontalen CNC-Drehmaschinen der AS-Baureihe sind speziell als 1-Revolver-Maschinen konzipiert. Sie verfügen standardmäßig über angetriebene Werkzeuge und eine Y-Achse. Diese Maschinen eignen sich besonders gut für die Bearbeitung von Stangen- und Futterwerkstücken. Die flachgeführte X-Achse sorgt für eine optimale Schwingungsdämpfung während der Zerspanung. Dadurch wird eine hohe Werkstückqualität gewährleistet, selbst bei anspruchsvollen Bearbeitungen.

Automatische Widerstandsschweissmaschine mit Roboter

Einer Ihrer Kunden winkt mit einem attraktiven Auftrag: Komplizierte Fräsarbeiten, Bohrungen, Passungen und Gewinde in Massen – große Stückzahlen, enge Termine. Und Sie müssen »nein« sagen, weil das dafür richtige Bearbeitungszentrum in Ihrem Hause fehlt… Wie wäre es denn mit: »Das geht klar, übermorgen können wir anfangen!« Unmöglich? Nein! Zuverlässigkeit erlaubt keine Experimente. Deshalb bekommen Sie bei uns ausschließlich bewährte und weltweit anerkannte Qualität namhafter Hersteller. Als Mitglied im »Fachverband des Deutschen Maschinen- und Werkzeuggroßhandels e.V.« (FDM), sind wir den Verbandsbestimmungen und Leistungen verpflichtet. Auf über 1.000 qm Ausstellungsfläche halten wir ständig bis zu 50 werkstattgeprüfte Maschinen namhafter Hersteller vorführbereit.

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Das CNC-Bearbeitungszentrum Concept ist das Ergebnis unserer Erfahrungen aus den Sektoren Automotive und Nautik. Das Zusammenspiel zwischen der Rahmenstruktur, technischen Lösungen und gewählten Komponenten gewährleistet beste Oberflächenbearbeitung, höchste Bearbeitungsgeschwindigkeit, Zuverlässigkeit, strukturelle Steifigkeit, Flexibilität in der Anwendung und eine hohe Produktivität

ROUNDSS HANDRAD Drehgeber RHC80.1 1. OD 80mm handheld encoder for CNC machine tool 2. 25ppr and 100ppr resolution optional 3. Square wave output jog handwheel 4. Free handfeeling 5. Silver metal housing Betriebsspannung: DC5V/8V-26V/12V-30V/12V Drehzahl max.: 600 r/min Produktabmessungen: 80 mm Temperatur (max): +60°C Temperatur (min): -10 °C Schnittstellen: Voltage/Push-pull/Open collector/Line driver Auflösung: 25 ppr / 100 ppr